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O papelão se projeta em depressões em uma área maior, o que é chamado de empenamento.

A formação de empenamento de papelão é mais:
Há empenamento “positivo”, também conhecido como “empenamento para cima”, o que significa que o papelão se projeta para o lado do papel de seda.
O oposto é a distorção “reversa”.
Um lado é convexo e o outro lado é côncavo, que é “empenamento em forma de S”.A urdidura é desenvolvida tomando a diagonal do papelão como eixo a ser “enrugamento torcido”, também conhecido como “urdidura corrugada”.
O eixo de empenamento é paralelo à direção corrugada, que é chamada de empenamento “direção do comprimento”.Exceto para empenamento para frente, outros tipos de empenamento são raros.

Use papelão deformado para fazer caixas, a superfície da caixa não é boa e a forma não pode ser quadrada, o que afeta a aparência.Devido à superfície irregular da caixa, é fácil perder a estabilidade quando submetida à força, o que reduz a resistência à compressão da caixa.O papelão deformado não é fácil de acumular, e o acabamento não é bom, e não pode entrar na máquina de entalhe de impressão suavemente, o que afeta seriamente o efeito de impressão e a precisão do entalhe.

A razão fundamental para o empenamento do papelão é o desequilíbrio da qualidade do papel: são causados ​​os diferentes graus de expansão e contração dos vários componentes do papelão.

O teor de água do papel é diferente, e o grão é diferente nas direções vertical e horizontal, e o grau de encolhimento também é diferente.

Quando o papel de suporte (face e interior) em ambos os lados do papelão é diferente em expansão e contração, é fácil fazer com que o papelão deforme.Comparado com papel fino e pequeno, o uso de papel grosso e pesado tem um grau de expansão relativamente estável e menos deformação.Portanto, quando a espessura ou peso do papel de face e do papel interno são diferentes, o papelão provavelmente se deformará.Portanto, ao combinar o papel no design ou na produção da caixa, a gramatura e a qualidade do papel tissue devem ser iguais ou próximas.

Devido às diferentes direções das fibras do papel, quando aquecido, sua contração transversal é duas vezes maior que sua contração longitudinal.Portanto, ao misturar o papel na produção, a direção da fibra da superfície e do papel interno geralmente deve ser a mesma para reduzir o empenamento do papelão.

Na máquina de papelão ondulado, o papel não pode encolher devido à tração ao longo do papelão, mas a contração lateral do papel não pode ser controlada.Esta é outra causa importante de “encurvamento positivo”.

Na produção, o encolhimento e a deformação do papel podem ser controlados ajustando o calor para reduzir o empenamento do papelão.

A causa do “enrugamento frontal” geralmente é que o papel de revestimento e a ondulação simples estão muito úmidos e o papel de superfície está muito seco.Portanto, o grau de secagem do papel de revestimento e da ondulação simples deve ser aumentado para reduzir o pré-aquecimento do papel da superfície oposta.Por exemplo, aumente a área de pré-aquecimento do papel ondulado e do papel de revestimento na face simples, diminua a temperatura da placa quente na máquina de revestimento, reduza o número de rolos de gravidade e aumente adequadamente a velocidade do veículo para reduzir o calor transferir.Ao estacionar, você deve retirar o papelão da placa quente, ou borrifar o papel no rosto, mudar para um adesivo de alta concentração e alta viscosidade e reduzir a quantidade de cola.

A razão para a “deformação do lado reverso” é exatamente o oposto do acima, porque a ondulação de um lado está muito seca e o papel de seda está muito úmido.Portanto, o método oposto deve ser adotado para o controle.

O empenamento do tipo S geralmente significa que as bordas do papel estão muito molhadas e o papel de base encolhe severamente.Pode aumentar o tempo de pré-aquecimento do papel.Também pode ser a razão pela qual o material do papelão superior e inferior é muito diferente.

As causas da distorção e empenamento são: a tensão do papelão ondulado unilateral através da ponte é muito grande;a qualidade do papel base não é boa;a distribuição de temperatura da placa quente é irregular e a umidade do papel de base é irregular.


Horário da postagem: 25 de novembro de 2021